1. Puresa i fórmula de la matèria primera (factor bàsic)
Les matèries primeres PPR pures i noves-es fonen uniformement durant l'extrusió, la qual cosa crea de manera natural una superfície de canonada llisa i brillant. Els materials de baix grau-són la raó número 1 de la poca brillantor de la superfície.
Si barregeu materials reciclats, partícules impures o un masterbatch de color de baixa -qualitat, la fusió serà inestable. Això provoca fàcilment superfícies boira, ratlles de color i matisos irregulars. L'envelliment o els estabilitzadors deficients també faran que els materials es cremin lleugerament durant l'escalfament, deixant les canonades amb un aspecte tènue i sense vida.
2. Control de la temperatura d'extrusió (causa més comuna)
Els mals paràmetres de temperatura són el culpable més habitual de la brillantor desigual de les canonades.
- Temperatura de matriu massa baixa: els materials no es poden fondre ni es barregen completament, donant lloc a una superfície rígida i mat amb zero brillantor.
- Temperatura local massa alta: el sobreescalfament crema lleugerament el material, provocant taques fosques tènues, capes de boira i brillantor inconsistent.
Mantenir l'escalfament segmentat i estable garanteix la fusió completa del material -, el secret d'una superfície de canonada perfectament brillant.
3. Neteja de motlles i equips
Després d'un funcionament llarg-, els motlles acumularan residus de carboni i petites impureses dins dels corredors i les obertures de la matriu.
Aquests motlles bruts deixen petites rascades i forats a les canonades. Fins i tot amb bons materials, les canonades es veuran avorrides i esvaïdes. La neteja regular del motlle és imprescindible per obtenir un acabat de superfície constant i brillant.
4. Uniformitat de refrigeració
La manera de refredar les canonades marca una gran diferència en la brillantor de la superfície final.
Els broquets de refrigeració obstruïts o el flux d'aigua desequilibrat provoquen un refredament i una contracció desiguals. El resultat és una brillantor irregular i inconsistent per tota la canonada. Fins i tot, el refredament de -cercle complet manté la brillantor de la superfície uniforme.
5. Procés de producció i estandardització d'operacions
La velocitat d'extrusió inestable, l'alimentació irregular i els canvis de filtre vençuts provoquen una pressió de fusió fluctuant. Això embruta la superfície de la canonada i mata la brillantor. Mantenir els paràmetres de producció estables i substituir els filtres a temps garanteix que cada lot de canonades es mantingui brillant i suau.
En poques paraules, la brillantor de la superfície de la canonada PPR mostra directament la qualitat de producció i el nivell estàndard. En optimitzar la qualitat de les matèries primeres, el control de la temperatura, la neteja de motlles i els sistemes de refrigeració, podeu millorar fàcilment l'aspecte de les canonades i fer que els vostres productes siguin més competitius al mercat.
Hot Tags: màquina extrusora de canonades HDPE pe ppr, fabricants, proveïdors de màquines extrusores de tubs HDPE pe ppr de la Xina,Antiga línia d'equips de canonades HDPE, Línia de fulls Pp utilitzada, extrusora de canonades de segona mà per a canonades de construcció, Extrusora de doble cargol de segona mà, extrusora de tubs usada amb diferents diàmetres, eines d'extrusió de canonades utilitzades