Les extrusores de tubs de plàstic usades (igual que les màquines noves) utilitzen principalment un sistema de refrigeració que combina refrigeració per aire i aigua per aconseguir un control precís de la temperatura.
Unitat principal de l'extrusora
Aquesta és la clau per garantir la qualitat de la plastificació i inclou principalment:
Refrigeració del barril: s'utilitzen dos mètodes principals: refrigeració per aire i refrigeració per aigua.
Refrigeració per aire: utilitza ventiladors per bufar aire sobre la superfície del canó per dissipar la calor. Els seus avantatges inclouen un refredament uniforme i suau, una estructura senzilla i un manteniment fàcil, el que el fa especialment adequat per a extrusores de mida petita i mitjana-.
Refrigeració per aigua: l'aigua de refrigeració es fa circular a través d'una camisa d'aigua espiral a l'exterior del barril. Aquest mètode ofereix una eficiència de refrigeració extremadament alta i és especialment adequat per a grans extrusores; no obstant això, s'ha de controlar la qualitat de l'aigua per evitar l'escala. Els equips moderns sovint utilitzen un sistema combinat de "refrigeració per aigua + refrigeració per aire" per aconseguir un control òptim de la temperatura.
Refrigeració del cargol: normalment, es fa un forat al centre del cargol per fer circular l'aigua de refrigeració per a la refrigeració central. L'objectiu és dissipar la calor de fricció generada per la rotació del cargol i estabilitzar el cabal de fusió.
Refrigeració de la base de la tremuja: per evitar que la matèria primera s'escalfi, s'enganxi i ocasioni l'obturació a l'entrada d'alimentació, normalment s'instal·la una camisa de refrigeració d'aigua-per refredar.
Equips aigües avall
Després de ser extruït del capçal de la matriu, la canonada s'ha de refredar i donar forma immediatament. Els mètodes principals inclouen:
Refrigeració per polvorització: la superfície exterior de la canonada es refreda ruixant aigua a través de diversos dipòsits de polvorització. Aquest és el mètode més comú i ofereix una alta eficiència de refrigeració.
Refrigeració per immersió: la canonada està totalment submergida en un dipòsit de refrigeració, on s'elimina la calor mitjançant la transferència de calor de contacte, donant lloc a un refredament directe.
Refrigeració per aire: els ventiladors bufen aire a la canonada per baixar-ne la temperatura; això s'utilitza sovint per a la refrigeració preliminar o l'assecat auxiliar.
Refrigeració per polvorització: l'aigua s'atomitza i s'aboca a la superfície de la canonada, utilitzant la calor absorbida durant l'evaporació per refredar la canonada. Aquest mètode és més suau i uniforme, evitant eficaçment la deformació causada per un refredament desigual i millorant la qualitat del producte.
Refrigeració interna (IPC): aquesta és una tecnologia més avançada que refreda la canonada introduint aire a l'interior, creant un sistema de "refrigeració de doble-cara" juntament amb la refrigeració externa. Redueix significativament la longitud de refrigeració necessària i millora l'eficiència, per la qual cosa és especialment adequat per a canonades de gran-diàmetre.
Equip de suport: proporciona una font de refrigeració estable
Refrigerador: subministra aigua de refrigeració de circulació estable i a baixa -temperatura a tot el sistema de refrigeració i permet un control precís de la temperatura de l'aigua, millorant així la qualitat del producte i la capacitat de producció.