I. Tecnologia de mesura i assaig
1.-Supervisió del gruix en línia
Raigs X-: mesura el gruix mitjançant l'anàlisi de l'atenuació dels raigs X-a mesura que travessen el material. Adequat per a línies de laminació de metalls en calent d'alta velocitat-, pot suportar entorns durs com altes temperatures i pols.
Làser: utilitza l'escaneig-en temps real mitjançant sensors de desplaçament làser. Apte per a la producció contínua de materials com pel·lícula plàstica i paper, amb una precisió que arriba al nivell micròmetre.
Òptic: combina càmeres-d'alta velocitat i tecnologia de processament d'imatges per detectar la distribució de la fibra i els defectes superficials.
Capacitiva: calcula el gruix del material detectant canvis en els valors de la capacitat. Adequat per a mesuraments sense-contacte de materials extremadament prims.
Visió artificial: captura imatges mitjançant una càmera i utilitza algorismes per analitzar mètriques d'uniformitat com ara el gruix del producte i el diàmetre exterior.
2. Avaluació de la qualitat: per a materials com paper o teixits no teixits, la uniformitat de la fibra es quantifica mitjançant l'anàlisi de la distribució de la intensitat de la llum (índex de textura); un valor més baix indica una millor qualitat.
II. Tecnologia de control del procés d'emmotllament
1. Tecnologia d'extrusió i matriu (polímers, paper): garanteix un espai de matriu uniforme mitjançant un ajust automàtic i dinàmic mitjançant dispositius com ara cargols d'expansió tèrmica. Per a materials multi-capes, l'ajustament-fins es realitza mitjançant unitats d'ajust de gruix de capa o agulles d'ajust de micro-espessor de capa per garantir un gruix consistent en totes les capes.
2. Tecnologia de conformació de rotlles (metalls, bateries d'ions de liti-):
Control hidràulic i de l'espai de rotlle: s'utilitza un sistema d'ajust de l'espai de rotlle servo hidràulic d'alta precisió per aconseguir un control de bucle tancat-, amb una precisió d'ajust de fins a 1 μm.
Compensació del perfil del rotlle: la deformació dels corrons sota pressió extrema es compensa mitjançant la tecnologia de compensació tèrmica de la corona, l'escalfament per inducció electromagnètica o mecanismes com ara cilindres de flexió i rodets de corona, evitant així les inconsistències de gruix entre el centre i les vores del producte.
III. Sistemes de control de-bucle tancat
1. Mesura i control de-bucle tancat: el sistema proporciona retroalimentació-en temps real de les dades detectades als actuadors (com ara dispositius de calefacció, cargols d'ajust o sistemes hidràulics), ajustant automàticament els paràmetres-per mantenir la uniformitat.
2. Control coordinat multi-dimensional: en processos de producció complexos, la velocitat, la tensió i el gruix sovint s'integren per a un control coordinat, formant un sistema de control de "velocitat-tensió-espessor" tridimensional que garanteix de manera integral la qualitat del producte.
3. Optimització basada en dades-: mitjançant la integració del sistema amb la indústria 4.0 i les plataformes d'anàlisi de big data, s'estableix una base de dades que enllaça matèries primeres, equips i processos per permetre la concordança adaptativa dels paràmetres òptims del procés.