Hi ha nombrosos factors que afecten la precisió de les màquines d'extrusió de canonades usades, que es poden classificar sistemàticament en quatre dimensions bàsiques: maquinari de l'equip, paràmetres de procés, propietats del material i operacions de producció. Particularment per als equips usats, el desgast de diversos components després d'un ús prolongat és un factor clau per determinar la precisió del producte acabat.
I. Estat del maquinari de l'equip
En equips usats, l'impacte del desgast del maquinari en la precisió és especialment pronunciat després d'un ús prolongat:
1. Desgast del cargol i del canó: com a components bàsics, inevitablement experimenten un desgast després d'un ús-a llarg termini.
Símptomes i efectes: l'espai lliure entre el cargol i el canó augmenta (el joc estàndard sol ser de 0,1 a 0,3 mm), provocant un reflux de fusió, una pressió i una sortida d'extrusió inestables i fluctuacions en les dimensions de la canonada.
Indicador clau: si la profunditat de les ranures del cargol disminueix en més d'un 10%, la capacitat de transport disminuirà significativament.
2. Disminució de la precisió del motlle i problemes de muntatge: el motlle és fonamental per determinar la forma final de la canonada.
Símptomes i efectes: La mala concentricitat entre la matriu i el mandril (desviació superior a 0,1 mm) provoca directament un gruix de paret circumferencial desigual i una ovalitat excessiva a la canonada. A més, el material carbonitzat o les rascades dins del motlle poden provocar rascades o rugositat superficials a la canonada.
3. Problemes amb els sistemes de dibuix i tall:
Símptomes i efectes: el funcionament inestable del marc de dibuix provoca fluctuacions en la velocitat de la canonada durant l'estirament, que és una de les causes principals de la reducció de la precisió dimensional longitudinal.
Indicadors clau: la mesura inexacta de la longitud de tall normalment està relacionada amb la no pressió de la roda de mesura de la longitud (la pressió ha de ser de 0,5 a 1,0 N) o amb les fluctuacions de la velocitat de dibuix.
II. Configuració dels paràmetres del procés
Els paràmetres de procés adequats són essencials per garantir la precisió del producte acabat.
1. Control de temperatura:
Símptomes i efectes: les temperatures massa altes o massa baixes afectaran el flux de fusió. Per exemple, si la temperatura de la matriu és massa baixa, el diàmetre interior de la canonada augmentarà i el gruix de la paret disminuirà; per contra, el diàmetre interior disminuirà i augmentarà el gruix de la paret.
Indicadors clau: normalment, la diferència de temperatura entre zones s'ha de controlar dins de ± 2 graus; Quan es processen materials de PVC, la temperatura del barril generalment augmenta en un gradient entre 180 i 220 graus.
2. Coincidència entre la velocitat d'extrusió i la velocitat-de tirada:
Fenomen i impacte: un desajust entre els dos condueix directament a desviacions dimensionals. Si la velocitat-d'arrencada és massa ràpida, la canonada s'estirarà i es tornarà massa fina; per contra, la fusió s'"acumularà", donant lloc a una canonada massa gruixuda.
Indicadors clau: quan es produeixen canonades, la relació d'extracció es controla normalment entre 1,02 i 1,05.
3. Fluctuacions de pressió:
Símptomes i efectes: la pressió de la matriu inestable condueix a una densitat de fusió desigual, que finalment afecta les dimensions del producte acabat.
Indicadors clau: les fluctuacions de pressió de la matriu s'han de controlar dins de ±0,5 MPa. Si les fluctuacions són importants, comproveu la temperatura, la velocitat d'alimentació i l'estat de la pantalla.
III. Propietats i processament dels materials
L'estat i les propietats de la matèria primera en si són fonamentals per a la qualitat del producte acabat.
Propietats del material i contaminació: l'índex de fusió i l'estabilitat tèrmica de la matèria primera afecten directament els resultats del processament. La presència d'impureses o la barreja desigual de materials de diferents lots pot provocar una extrusió inestable.
Contingut d'humitat:
Símptomes i efectes: l'excés d'humitat es vaporitza a altes temperatures, provocant bombolles a la paret interior de la canonada i una superfície rugosa, que afecta greument l'aspecte i la resistència.
Indicador clau: abans de la producció, assegureu-vos que el contingut d'humitat de la matèria primera sigui inferior al 0,2%.
IV. Operacions de producció i manteniment
El funcionament adequat i el manteniment regular són essencials per garantir el funcionament estable i a llarg termini-de l'equip usat.
Inspecció pre-de posada en marxa: abans de començar la producció, s'ha de comprovar l'estat de l'equip, especialment la concentricitat del motlle i si els sensors de temperatura de cada zona de calefacció funcionen correctament.
Ajustaments durant el funcionament: després que l'equip hagi estat en funcionament durant un temps, la vibració pot provocar que els cargols d'ajust del motlle s'afluixin; aquests s'han de comprovar i reajustar ràpidament. A més, assegurar-se que els corrons de tracció apliquen una pressió uniforme sense relliscar és clau per mantenir l'estabilitat dimensional.
Manteniment regular: netejar regularment els residus dels motlles i filtres i substituir les peces desgastades són mesures importants per mantenir el rendiment i la precisió de l'equip.