I. Defectes d'aspecte i qualitat interna
1.Taques negres/Carburs
Fenomen: Apareixen taques negres o marrons fosques a la superfície o a l'interior dels pellets. Causa bàsica: És el resultat de la degradació oxidativa tèrmica.
Matèries primeres impures: les mateixes matèries primeres contenen impureses, o els materials reciclats es barregen amb substàncies degradades.
Temperatura de procés excessivament alta: la configuració inadequada de la temperatura local del cargol o la calor de cisalla excessiva condueixen a un sobreescalfament i carbonització del material.
Problemes de neteja d'equips: els materials vells residuals al capçal de la màquina, la pantalla del filtre, el cargol o el capçal de matriu es carbonitzen després d'un escalfament prolongat i després es realitzen amb els nous materials.
Desgast de l'equip: el desgast del cargol o del canó genera encenalls de metall, o provoca retenció de material, augmentant el risc de sobreescalfament local. Carburs
2. Trencament del fil
Fenomen: Els fils de plàstic extruït es trenquen durant el procés d'estirament, provocant una interrupció de la producció. Causa bàsica: La continuïtat dels fils està danyada.
Bloqueig d'impureses: la pantalla del filtre està obstruïda amb carburs o impureses externes, donant lloc a una pressió de descàrrega inestable i desigual.
Plastificació deficient: una temperatura insuficient o un tall inadequat del cargol condueixen a una fusió desigual dels materials, amb "grumolls de matèria primera" incompletament plastificats que formen punts febles.
Poca ventilació: la humitat o el gas generats per la descomposició d'additius de baix pes-molecular- en matèries primeres humides no es poden descarregar de manera eficaç a través del port de ventilació, formant bombolles dins dels fils, que es trenquen un cop estirats.
Refrigeració inadequada: la temperatura de l'aigua de refrigeració excessivament baixa fa que la superfície dels fils es redueixi i s'endureixi ràpidament, mentre que l'interior roman relativament suau, provocant un trencament per força de tracció.
3. Pellets buits
Fenomen: hi ha forats al centre dels pellets tallats. Causa bàsica: semblant al problema relacionat amb el gas-de "ruptura de fil", però el gas queda atrapat dins dels pellets.
Problemes de ventilació: aquesta és la causa més freqüent. La humitat o els components volàtils formen petites bombolles a la fosa, que romanen al centre dels pellets després de la granulació.
Plastificació i fusió deficients: els materials no s'homogeneïtzen completament i la fusió entre diferents fluxos de fusió és inadequada, deixant buits enrere.
Contracció de cristal·lització: per a plàstics cristal·lins com el PP, un control inadequat del procés de refrigeració farà que l'exterior cristal·litzi i es solidifiqui ràpidament mentre l'interior es redueix lentament, cosa que també pot provocar la formació de cavitats de contracció.
II. Defectes de forma i mida del pellet
1.Aglomeració de pellets
Fenomen: dos o més pellets s'adhereixen entre si. Causa bàsica: els pellets no es separen completament després de la granulació.
Refrigeració inadequada: la temperatura de l'aigua de granulació excessivament alta evita que els pellets es refredin i es solidifiquen de manera oportuna després del tall, fent que s'enganxin entre ells a causa de la calor residual.
Problemes amb el pelletitzador: un espai massa gran entre el ganivet mòbil i el ganivet fix, les eines de tall avorrides o la velocitat de rotació i la velocitat de dibuix no coincidents condueixen a un tall incomplet.
2. Pellets llargs i pellets de cua
Fenomen: "pellets llargs" es refereixen a aquells la longitud dels quals supera amb escreix l'estàndard; "pellets de cua" es refereixen a aquells amb rebaves o cordes a la superfície de tall. Causa bàsica: els problemes es concentren principalment en l'etapa de peletització.
Problemes amb els talladors: el desgast, l'estellament o l'ajust inadequat dels talladors fan impossible tallar els fils de manera neta i ordenada.
Estat del fil: els fils massa-plastificats (massa suaus) o la tensió d'estirament inestable tendeixen a deformar-se i allargar-se durant el tall.
III. Defectes d'estabilitat de la producció
1.Recàrrec de material
Fenomen: desbordament de materials fosos del port de ventilació (o port de buit). Causa bàsica: desequilibri entre la capacitat de transport del cargol a la secció de ventilació i el volum de subministrament de fosa.
Desajust del procés: una velocitat d'alimentació excessivament alta o una velocitat de rotació de la màquina principal excessivament baixa condueixen a una quantitat excessiva de materials lliurats a la secció de ventilació.
Viscositat de fusió inadequada: la configuració de temperatura excessivament alta a la secció de ventilació provoca una viscositat de fusió massa baixa, fent que els materials es desbordin fàcilment com l'aigua; per contra, una temperatura excessivament baixa condueix a una plastificació incompleta dels materials i el cargol no pot aconseguir un transport efectiu.
Disseny/desgast de l'equip: el disseny del cargol a la secció de ventilació no aconsegueix un segellat o bombament efectiu, o el desgast de l'equip provoca una disminució de l'eficiència de transport.
2.Pont
Fenomen: els materials estan obstruïts a la tremuja d'alimentació o al port d'alimentació i no poden entrar al cargol sense problemes. Causa bàsica: es produeixen problemes en la fluïdesa dels materials.
Característiques del material: Proporció excessivament alta de farciments (per exemple, carbonat de calci), absorció d'humitat i aglomeració de materials, o presència d'additius de baix -punt de fusió- a la fórmula, que s'estoven i s'uneixen a la secció de preescalfament de la tremuja d'alimentació.
Problemes d'equip: disseny poc raonable de la tremuja d'alimentació (p. ex., angle del con excessivament petit) o refredament deficient a la secció d'alimentació, on una temperatura excessivament alta provoca un estovament prematur dels materials.